一、防腐涂料的特點(diǎn)和選購方法
隨著(zhù)可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開(kāi)發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡(jiǎn)便易行，容易確保施工質(zhì)量；下面，小編為大家講述下防腐涂料的特點(diǎn)和選購方法，希望可以幫助到大家。
01降低涂裝成本：
涂裝成本包括了涂料成本、涂刷費用和前處理費用。
在考慮比較涂料成本時(shí)，涂料的單價(jià)僅是影響涂料成本的直觀(guān)因素，固體含量(容積)才是涂料的真實(shí)價(jià)格。固體容積是指溶劑型涂料中可以固化成膜物質(zhì)所占的體積份量比值，固體容積越高，同等膜厚的可涂布面積就越廣，之間成正比的關(guān)系，可用公式計算：
理論覆蓋面積 m2/L=[固體容積(vs%) x 10]/[干膜厚度(μm)]
注：固體含量是以重量作為比值的，計算時(shí)應把重量固體份換算為固體容積。
涂料的固體含量高，單位涂布率高而相對可減少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可減少施工道次及涂刷費用，可節省重涂間隔時(shí)間而提高工效。
在涂裝成本中，前處理費用所占的比例是最大的。采用常規型防腐涂料和重防腐涂料，由于要嚴格的表面處理，這前處理費用比涂料費用加上涂刷費用之和還要大，約占涂裝成本的60%以上，所以選擇低表面處理(可帶銹、帶濕涂裝)的高性能防腐涂料，因只需手工除銹或達到st2-st3級的簡(jiǎn)易表面處理，可以大幅節省前處理費用，是降低涂裝成本的主要因素。
02提高涂膜壽命
涂膜壽命是影響防腐成本的重要因素。對于需嚴格表面處理的常規涂料或重防腐涂料，在實(shí)際使用過(guò)程中，由于設備構件的結構或施工環(huán)境條件的限制，噴砂除銹不方便或不慎會(huì )留下腐蝕隱患；或因氣候濕度變化，基材表面有不易察覺(jué)的凝露或返銹，涂裝后也很快產(chǎn)生銹蝕循環(huán)。前處理不能達標，嚴重影響涂膜壽命，每年需花數十萬(wàn)至數百萬(wàn)元進(jìn)行維修的大小防腐工程多不勝數，許多生產(chǎn)企業(yè)還需停產(chǎn)維修而造成連帶的經(jīng)濟損失，因而在設備構件的全壽命使用過(guò)程中，直接間接所付出的防腐成本是十分昂貴的。
隨著(zhù)可帶銹、帶濕涂裝的高性能防腐涂料的開(kāi)發(fā)和成功應用，產(chǎn)品有效的解決殘銹或返銹造成銹蝕的難題，有效解決水份在各種環(huán)境條件下對涂層造成腐蝕的難題，使各種環(huán)境條件下的防腐施工簡(jiǎn)便易行，容易確保施工質(zhì)量，確保涂膜的長(cháng)效防腐壽命。多年才維修一次與每年需維修一次比較，可以節省巨額的防腐治理費用及避免維修停產(chǎn)引起的連帶經(jīng)濟損失，對企業(yè)效益的影響是十分顯著(zhù)的。
03如何選擇合適的防腐涂料？
防腐涂料，分為常規防腐涂料和重防腐涂料。常規防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，保護有色金屬使用的壽命；重防腐涂料是指相對常規防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應用，并具有能達到比常規防腐涂料更長(cháng)保護期的一類(lèi)防腐涂料。
二、防腐涂料的選購綜合分析
01所處環(huán)境性質(zhì)
要考慮結構所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據腐蝕介質(zhì)的情況，氣相或液相，濕熱地區或干燥地區等條件進(jìn)行選用。對于有酸性介質(zhì)，可采用耐酸性能較好的酚醛樹(shù)脂漆，而對于堿性介質(zhì)，則應采用耐堿性較好的環(huán)氧樹(shù)脂漆。
02施工的可行性
要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。
03考慮配套性能
由于大部分涂料是有機膠狀物質(zhì)為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質(zhì)仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過(guò)氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用， 才能得到很好的效果，而不能與油性底漆配套使用。因為過(guò)氯乙烯漆中含有強溶劑，會(huì )破壞底漆漆膜。
防腐涂料底漆、中間漆、面漆必須配套。選用防腐涂料應做好充分準備，除遵守底漆說(shuō)明書(shū)的要求外，一般底漆、中間漆、面漆配套組合要求等等，最大限度的發(fā)揮出防腐涂料的方法特性。
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