附著力是考核粉末涂料涂膜性能的重要指標(biāo)之一，粉末涂料涂膜具有足夠的附著力時，才能發(fā)揮粉末涂料所具有的高裝飾性能和保護(hù)作用。

粉末涂料熔融后附著在基材表面，經(jīng)過聚集、流平、固化三個階段后成膜。其固化過程是樹脂固化劑部分助劑等通過交聯(lián)反應(yīng)，固化為堅硬的涂膜，這個過程對涂層附著力起到了關(guān)鍵性的作用。粉末涂料的附著機理一般分為化學(xué)附著和機械附著，化學(xué)附著力是指涂膜和基材間的界面作用力（氫鍵和化學(xué)結(jié)合力）；機械附著力一般由基材的粗糙度以及本身涂膜的強度來決定。

一、附著力的測試方法

一般有劃格法、劃圈法、拉開法?？紤]到實驗室與現(xiàn)場的匹配性以及直觀性，我們使用劃格法來對涂層的附著力進(jìn)行試驗。通用的劃格實驗三個標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998ASTM D3359-2009 1SO2409-2013其測定方法與判定基準(zhǔn)基本一致。但要注意以下幾點：

1.劃格間距由基材及膜厚決定(0-60um硬基材：1mm間距；0-60um軟基材&61-120um硬或軟基材；均2mm間距；121-250um硬或軟基材：3mm間距）

2.劃格刀刀刃需確保鋒利

3.劃格時刀刃垂直于基材表面

4.力度均勻、劃格速度均勻

5.使用規(guī)定拉力的透明膠帶，測試后保留作為參考。

二、影響附著力的因素

1、基材

基材的材質(zhì)對附著力的影響很重要。例如工程機械部件所用的熱軋鋼板，表面一般存在大量碳灰以及防銹油，由于其表面張力非常低，若無法除盡，對附著力會造成極大的影響，一般該類基材需要進(jìn)行打磨或者拋丸，使有效的附著面積增大，并增加前處理工藝一方面提高附著力，另一方面顯著提高該類工件的耐鹽霧性能。

2、前處理工藝（僅選取幾種問題簡要分析）

當(dāng)脫脂劑堿性過高，表面鐵原子與堿發(fā)生反應(yīng)，改變鐵基材表面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致前處理膜上膜困難；當(dāng)基材為鋁或鋁合金時，脫脂劑堿性過大與基材表面金屬反應(yīng)生成堿性的偏金屬鹽，當(dāng)其遇到酸性的磷化液立刻生成金屬氫氧化物，烘干后生成氧化物而非均勻磷化膜，也就是所謂的“白斑”，在“白斑”上噴涂粉未涂料后，一段時間過厚會形成鼓包，整片漆膜脫落。

工藝水中的鈣離子、鎂離子超標(biāo)，嚴(yán)重影響脫脂劑的效果，水中的陰離子也會附著在磷化膜上影響最終涂層附著力。

當(dāng)脫脂劑中無防銹成份時，工件從脫脂工序到磷化或者其他前處理方式工序間極易發(fā)生“閃銹”現(xiàn)象。一旦工件銹蝕，銹蝕處極易發(fā)生附著力不良。

水洗工藝用水未使用合格的純水或者長時間未更換，其中的陰離子以及殘存量較多的藥液均會吸附到前處理膜上，到至涂層附著力不良。

在前處理工藝最后一道工序烘干工序中，烘干溫度過低或時間過短，前處理膜表面的殘留水分和部分結(jié)晶水難以去除干凈，噴涂成膜后，水汽在前處理膜和涂層間集聚，導(dǎo)致附著力喪失。而烘干溫度過高或時間過長可能導(dǎo)致前處理膜粉化，噴涂固化后與涂層一同從基材脫落。

3、粉末涂料本身與固化條件

粉未涂料樹脂含量過低會導(dǎo)致整體涂層交聯(lián)不完全，整體涂層偏脆，附著力下降，同時沖擊性能也會偏差。

添加劑（流平劑、潤濕促進(jìn)劑等）使用不當(dāng)或添加量不當(dāng)會導(dǎo)致粉末涂層的潤濕效果變差，涂層和基材之間存在空隙，導(dǎo)致附著力不良。

樹脂的樹脂量分布過寬會導(dǎo)致其不能在較窄的熔融溫度范圍同時熔融，極大地影響了整體涂層的交聯(lián)密度，導(dǎo)致附著力不良。

保證充足的固化時間和溫度才能保證獲得較好的流平和機械性能，但過烘烤又會造成黃變等不良影響，需合理控制鏈速，爐溫等變量。

另外，粉末受潮、壓縮空氣中含水含油、施工環(huán)境中灰塵較大均有可能造成附著力問題。部分噴涂廠家使用直接燃?xì)夂婵緺t燃燒產(chǎn)生硫化物等小分子附著在涂層表面使得返工時二次附著力嚴(yán)重不良。

影響粉末涂層附著力的因素除去上文簡介的還有非常多，有些因素同時又是相互制衡的關(guān)系，往往需要我們現(xiàn)場結(jié)合實際生產(chǎn)條件與環(huán)境才能得出最終結(jié)論。我們在實際生產(chǎn)中，需要不探索，開發(fā)理想配方體系優(yōu)化工藝參數(shù)，匹配施工條件來滿足日益升級的市場需求。

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