氟碳漆抗沖擊性能差的原因是什么？怎么解決？正規(guī)的氟碳漆采用要求的工藝，涂裝結(jié)果應(yīng)≥50k g·cm。如果小于這個指標，可以從油漆本身質(zhì)量，施工工藝等方面找原因。

a、油漆質(zhì)量是否符合要求

正規(guī)廠家的每一批氟碳漆，包括單獨生產(chǎn)的桶，都有測試樣品。如果樣品符合耐沖擊的要求，那么油漆質(zhì)量沒有問題。如果樣品本身不符合要求，就是油漆質(zhì)量問題。

二、施工過程中抗沖擊因素

1.氟碳涂料整體涂層的厚度。包括底部、中間和頂部涂層的總干膜厚度。不超過300微米是合理的..特殊涂層除外。

2.基層是否干凈，有一定的粗糙度。

材料:推薦的基底處理方法是噴砂Sa2.5，以去除表面的油、水和灰塵等所有污染物。

其他材料也要求表面清潔，粗糙度為30-70μm

3.不同的底物要配不同的底漆。常用的材料底漆如下:

材料:環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧淺灰底漆、氟碳底漆。

不銹鋼、鍍鋅鋼、鋁合金:環(huán)氧鋅黃底漆、磷化底漆+環(huán)氧底漆(鐵紅、灰、富鋅等。);

FRP:環(huán)氧淺灰色和白色底漆。

4、在施工過程中，環(huán)境因素是否符合。包括濕度< 80%，溫度10-45℃。35度以上的高溫需要調(diào)整稀釋劑的配方來適應(yīng)。

霧、霾、雨雪、大風等天氣不適合室外施工。

5.油漆和固化劑的配比是否合適。氟碳涂料與固化劑的比例為10:1。如果超過這個比例，抗沖擊性會下降，會出現(xiàn)很多意想不到的施工缺陷。

6.符合氟碳涂料的施工工藝。請參考氟碳面漆的使用說明。要注意固化時間、稀釋比、噴涂壓力、噴槍距離、噴槍直徑、干燥時間等各種因素。

7.烘烤溫度過高或烘烤時間過長也會造成氟碳漆的抗沖擊性能下降。氟碳漆推薦烘烤時間為30分鐘，90℃。烘烤溫度為60-120℃。

相對于繪畫效果，油漆只是半成品。俗話說，三分油漆七分施工。在噴漆的過程中，如果不注意，就會出現(xiàn)各種意想不到的油漆缺陷。

最后，希望本文能幫助客戶解決氟碳漆抗沖擊性差的問題。

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